不锈钢球形浓缩器的四大阶段介绍

更新时间：2025-11-18

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　　不锈钢球形浓缩器的测定步骤包括操作前准备、开车、正常运行和停车四个阶段，每个阶段都有具体的操作要求，在使用过程中，需要注意参数监控与调整、物料特性考量、清洗维护规范、密封件更换要求、定期检查保养、夹套液位管理、物料液面控制、机械密封挡水环维护、安全防护措施以及遵守GMP标准等事项，以确保设备的正常运行和产品质量的稳定性。

　　1.操作前准备

　　-设备检查：操作前应检查设备、阀门、仪表是否正常，确保管路畅通且无泄漏现象。只有确认无异常后，方可进行后续操作。

　　-清洁罐体：仔细检查球形浓缩器的罐体是否已清洗干净，以保证物料不受污染，同时也防止杂质影响测定结果的准确性。

　　-阀门位置确认：核查各阀门是否处于正确的启闭位置，这是保证整个系统正常运行的关键前提，复检无误后再开始操作使用。

　　2.开车阶段

　　-开启真空与收液阀门：先打开真空阀门和收液阀门，其他相关阀门则保持关闭状态。

　　-进料操作：开启进料阀门缓慢加入一定量的物料，当蒸发器下视镜中见到料液时，及时关闭进料阀。

　　-启动冷凝系统及冷却水循环：开启冷凝器及循环冷却水，并将水压稳定控制在0.1~0.2MPa范围内，为后续的蒸发浓缩过程创造适宜的条件。

　　-加热升温：缓缓开启蒸汽阀门或电加热器，逐步升温至所需压力，使球形浓缩器各效蒸发器进入热循环状态，促进物料的蒸发浓缩。

　　3.不锈钢球形浓缩器正常运行阶段

　　-液面调节与平衡控制：通过调整各效进料阀门的开启度，准确控制液面维持在某一合适高度，实现药液蒸发量和药液补充量的动态平衡，确保浓缩过程的稳定性和高效性。

　　-不凝性气体排出：每蒸发一段时间(如2小时左右)，需打开蒸馏釜夹套之排气阀或疏水阀的旁通，将系统内产生的不凝性气体及时排出，以免影响真空度和浓缩效果。

　　-冷凝水排放管理：按照规定的时间间隔(约60 -120分钟)进行冷凝水的排放操作。具体步骤为：先关闭通水阀，然后打开排空阀使受水罐由真空转为排空状态，接着打开排水阀将冷凝水排出；待冷凝水排完后，先关闭排水阀，再关闭排气阀重新打开通水阀让设备恢复正常运行。

　　4.停车阶段

　　-停止供汽与破坏真空：关闭蒸汽阀门，停止向系统供给蒸汽；随后关闭真空蝶阀，并打开蒸发器排气阀以破坏蒸发器内的真空环境，为下一步的操作做准备。

　　-出料操作：根据观察球形锅内的蒸发情况以及受液罐内浓缩物料的数量，当达到预期量时，可进行出料操作。先关闭电加热器停止加热，再关闭收液阀门，打开出料阀门排出浓缩后的浸膏。

　　-排出导热油：排出浓缩锅夹套里的导热油，完成整个停车流程。