单效降膜蒸发器采用降膜分布器将料液均匀分布于加热管内壁,形成薄膜状流动,增大了与加热面的接触面积,传热系数可达1390-2910W/m2·K,提升了蒸发效率,缩短了加工时间。通过优化传热设计减少加热蒸汽消耗,每吨新蒸汽的回水比大。部分二次蒸汽经热压泵重新吸入一效蒸发器壳程,热量得到充分利用,降低了能源浪费,且无需原生蒸汽即可运行(如MVR型号),符合节能环保的要求。
配置热压泵,使通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体,蒸汽迅速扩散,料液加热温和,避免了局部过热现象,适合热敏性物料的浓缩,保证产品质量不受影响,结构相对简单,易于操作和维护。物料沿加热管内壁向下加速加压流动蒸发,适应粘度较大的料液蒸发浓缩,运行过程稳定可靠。
单效降膜蒸发器的使用注意事项:
1.操作规范方面
-严格控制工艺参数:在使用过程中要准确控制物料的流量、温度、蒸汽压力等工艺参数,确保其在设计范围内稳定运行。过高或过低的温度、压力都可能影响蒸发效果和产品质量。
-避免干烧现象:时刻关注液位变化,防止因液位过低导致加热管局部过热甚至干烧,这不仅会损坏设备,还可能引发安全事故。一旦发现液位异常下降,应及时采取措施补充物料或调整操作参数。
-遵循正确的开车停车顺序:开机时应先通入冷却水再开启蒸汽加热;停车时则相反,先关闭蒸汽再停止冷却水供应。这样可以有效保护设备免受热应力冲击和其他潜在损害。
2.维护保养方面
-定期清理结垢物质:由于物料中的杂质可能会在加热管表面沉积形成垢层,降低传热效率,因此需要定期对设备进行清洗除垢。可采用化学清洗或机械清洗的方法,但要注意选择合适的清洗剂和方法,以免损坏设备材质。
-检查密封性能:经常检查设备的密封部位是否良好,如有泄漏应及时更换密封件。特别是在高温高压条件下运行时,良好的密封是保证设备正常运行的关键。
-润滑运动部件:对于设备的传动装置和其他运动部件,要定期添加润滑油脂,保证其运转灵活可靠,减少磨损和故障发生率。
3.安全防范方面
-防止超压运行:密切关注压力表的指示值,确保设备在额定压力范围内工作。若出现超压情况,应立即查找原因并采取降压措施,如适当减小蒸汽流量或打开放空阀泄压。
-注意高温防护:由于蒸发器涉及高温操作,操作人员必须穿戴好防护用品,如隔热手套、护目镜等,防止烫伤。同时要保持工作场所通风良好,避免因高温导致的中暑或其他健康问题。
-应急处理准备:制定完善的应急预案,配备必要的应急救援器材和药品。一旦发生突发事故,如火灾、爆炸、泄漏等,能够迅速采取有效的应对措施,减少损失。